Определены плотность, пористость, электропроводность и коэффициент массопереноса (при электроискровой обработке) порошковых электродных материалов системы «медь – олово». Они были получены методом холодного одностороннего формования смеси порошков металлов в закрытой пресс-форме. Диаграмма «плотность – давление прессования» является суперпозицией взаимного перераспределения/укладки структурных элементов порошкового материала и их упругой/пластической деформации. Определены критические давления формования (при аппроксимации логарифмической функцией). На зависимости от давления вклада укладки имеется максимум. Он смещается в область малых давлений формования при росте содержания олова в исходной шихте. В относительных единицах давления (по отношению к критическому) его положение остается практически неизменным. Увеличение давления формования и содержания олова приводит к росту плотности и электропроводности конечного материала, а также уменьшению его пористости. Рост энергии электроискрового разряда и содержания олова, а также уменьшение давления прессования приводят к увеличению коэффициента массопереноса.
The density, porosity, electrical conductivity, and mass transfer coefficient (during electric spark treatment) of powdered electrode materials of the coppertin system have been determined. They were obtained by cold one-sided molding of a mixture of metal powders in a closed mold. The “density – pressing pressure” diagram is a superposition of the mutual redistribution/stacking of the structural elements of the powder material and their elas-tic/plastic deformation. The critical molding pressures are determined (when describing the diagram as a logarithmic function). Depending on the pressure of the installation con-tribution, there is a maximum. It shifts to the region of low forming pressures with an increase in the tin content in the initial charge. In relative units of pressure (relative to criti-cal), its position remains practically unchanged. An increase in the molding pressure and tin content leads to an increase in the density and electrical conductivity of the final material, as well as a decrease in its porosity. An increase in the energy of the electric spark discharge and tin content, as well as a decrease in the pressing pressure, lead to an increase in the mass transfer coefficient.
Предпросмотр статьи
Идентификаторы и классификаторы
- SCI
- Физика
- Префикс DOI
- 10.51368/2307-4469-2025-13-5-437-443