В статье рассматриваются способы переработки глинистого сырья в строительный композит. В основу изготовления прочного строительного композита из глинистых грунтов заложены обжиговая и безобжиговая технологии. Для отдаленных районов Севера практический интерес представляют безобжиговые технологии получения строительного композита вследствие доступности глинистого сырья и малой энергоемкости производства. Древний строительный композит из самана широко применяется в южных странах. В условиях холодного климата России саман применяется в единичных случаях, в основном сторонниками экологического домостроения. Нами обоснована эффективность производства и применения глиносырцовых композитов в сельском строительстве. Полученные способом пластического формования стеновые изделия относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам: средняя плотность 800-1400 кг/м3, предел прочности на сжатие 1,0-3,5 МПа, коэффициент теплопроводности 0,18-0,44 Вт/(м×К). К основным недостаткам глиносырцовых композитов относятся низкая водостойкость и размокаемость, что сильно ограничивает область их применения. Улучшенными свойствами обладают грунтоцементные композиты, полученные способом полусухого прессования: средняя плотность 1600-2030 кг/м3, предел прочности на сжатие 14,10-14,10 МПа, коэффициент теплопроводности 0,47-0,70 Вт/(м×К), водопоглощение 11,0-28,0 % и морозостойкость 10-55 циклов.