Рассмотрены электромеханические свойства электрических двигателей, принцип действия и характеристики тиристорных преобразователей, схемы автоматизированного судового электропривода (рулевого, якорно-швартовного, грузового, вспомогательных механизмов и др.). Изложены основные сведения по устройству и особенностям эксплуатации контактных и бесконтактных электрических аппаратов. Особое внимание обращено на физические процессы в электрических машинах, аппаратах и тиристорных преобразователях.
По сравнению с первым изданием (1984 г.) шире представлены электроприводы рулевых устройств и вспомогательных механизмов, системы управления с использованием логических элементов, дополнены разделы по тиристорным преобразователям частоты, в более полном объеме рассмотрены схемы электроприводов с тиристорами. Введен материал по микропроцессорному управлению электроприводами.
Для учащихся мореходных училищ. Может быть полезен судовым электромеханикам.
Изложена прикладная теория гироскопа. Рассмотрены физическая сущность, принцип действия и характеристики гироприборов, применяемых в системах управления, ориентации и навигации; свободные гироскопы, датчики и указатели углов крена, тангажа, курса, угловых ускорений и скоростей; интегрирующие гироскопы, одно-, двух- и трехосные гиростабилизаторы. Приведены точностные и эксплуатационные характеристики гироприборов при различных режимах работы в реальных условиях.
Описаны метода и средства оценки виброактивности машин и агрегатов, а также уровня виброопасности труда на предприятиях. Изложена система организационных мер и технических решений по защите от вибрационных воздействий производственных объектов и обслуживающего персонала Приведены рекомендации по созданию и использованию средств виброизоляции, демпфирования, динамического и ударного гашения колебаний, вибропоглощения и других средств.
Для инженеров, специалистов, занимающихся проектированием, монтажом и эксплуатацией оборудования, руководителей цехов и служб.
Изложены общие принципы конструирования режущих инструментов. Представлены методы решения задач, которые возникают при конструировании всевозможных режущих инструментов, приведены способы образования и определения исходных инструментальных поверхностей и проектирования на их основе высокопроизводительных режущих инструментов. Проанализированы условия формообразования, при соблюдении которых возможна обработка заданной поверхности детали. Дана методика решения задач нахождения множества инструментов для обработки заданной поверхности.
Описаны методы расчета и конструирования всевозможных зуборезных инструментов, предназначенных для обработки цилиндрических зубчатых колес.
Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты».
Рассмотрены законы движения колесной машины как механической системы, исследованы характеризующие эти законы зависимости, эксплуатационные свойства колесных машин. Наибольшее внимание уделено многоосным и многоприводным машинам.
Рассмотрены законы движения колесной машины как механической системы, исследованы характеризующие эти законы зависимости, эксплуатационные свойства колесных машин. Наибольшее внимание уделено многоосным и многоприводным машинам.
Рассмотрены назначение, конструкция, области применения, грузоподъемных машин общего применения. Описаны конструкции механизмов и машин, некоторые конструкции газотранспортных манипуляторов и роботов, даны расчеты механизмов с учетом динамических нагрузок.
Для студентов вузов специальности “Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование”, инженерно-технических работников.
Изложены основы теории, расчета и конструирования деталей машин.
Четвертое издание (3-е изд. 1974 г.) переработано в соответствии с новыми нормативными документами и учебной программой, дополнено современными материалами по обеспечению и расчету надежности и автоматизации проектирования.
Приведены отклонения формы и расположения поверхностей, допуски на угловые размеры, допуски и посадки для метрических и трапецеидальных резьб; изложены сведения об измерительном инструменте и методах измерения поверхностей на токарных станках. Приведены основные технические характеристики измерительных средств, рассмотрены прямые и косвенные методы измерения крупногабаритных деталей, способы измерения резьб, конических и других поверхностей, настройка инструмента на размер вне станка.
Для токарей всех отраслей машиностроения, рабочих-контролеров; может быть полезен учащимся.
Рассмотрены конструкции и технологические процессы сборки типовых узлов и механизмов, методы и технические средства механизации сборочных процессов, основные направления в автоматизации процессов сборки. Включены материалы по использованию роботов и вычислительной техники в сборочном производстве. Освещены вопросы организации сборочного производства, а также технического контроля, пути и средства механизации и автоматизации контрольных операций.
Учебное пособие может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.
Рассмотрены технологические средства повышения стойкости абразивного инструмента при глубинном шлифовании. Обосновываются технологические рекомендации характеристик режущего и правящего инструмента, подготовки кругов к эксплуатации, требования к СОЖ. Приведены сведения по современному оборудованию с автоматизированным циклом работы, схемы и характеристики станков для глубинного шлифования, достижимые точность и качество.
Для инженерно-технических работников машиностроительных заводов.