Пособие призвано дать будущим инженерам-машиностроителям комплекс знаний и умений по трем квалификационным уровням: 1) общей эрудиции, знанию материальной части; 2) вариантности технических решений, их сравнительному анализу и оценке; 3) синтезу технических решений, расчету и проектированию. Особое внимание обращено на выбор оптимальных структурно-компоновочных решений при проектировании машин-автоматов и их систем на этапе технического предложения.
Для студентов вузов, обучающихся по направлению 651600 “Технологические машины и оборудование” специальности 120900 “Проектирование технических и технологических комплексов”, может быть полезна инженерно-техническим работникам промышленных предприятий.
Изложены квалификационные требования и правила безопасного ведения газосварочных работ, приведены марки и характеристики сварочных материалов, конструктивные особенности оборудования и аппаратуры. Рассмотрены физико-химические процессы при газовой сварке, технологические особенности и приемы сварки различных металлов. Описаны дефекты сварных швов и соединений, способы их обнаружения и устранения.
Для учащихся образовательных учреждений начального профессионального образования, а также для ускоренной профессиональной подготовки газо- и электрогазосварщиков на производстве, в учебных центрах и комбинатах, осуществляющих обучение лиц, не имеющих профессии, в том числе по линии службы занятости населения.
Учебник соответствует программе курса «Детали машин». В каждом разделе приводятся контрольные вопросы для самоподготовки и примеры, помогающие освоить методику расчетов и разрабатывать программы таких расчетов. Справочный материал учебника соответствует требованиям Госстандарта по состоянию на 01.01.2003 г.
Для студентов машиностроительных и механических специальностей втузов.
Практико-ориентированное учебное пособие разработано в соответствии с государственным образовательным стандартом.
Пособие включает в себя словарь основных терминов, учебный материал, задания разного уровня сложности и формы представления, практические работы и материалы оценки профессиональной компетентности, что позволяет обучающимся самостоятельно изучать, закреплять учебный материал, а также осуществлять самоконтроль.
Учебное пособие является составной частью модульной программы по подготовке рабочих и специалистов по профессиям слесарь, токарь-универсал, наладчик станков и оборудования в учреждениях начального и среднего профессионального образования, на курсах повышения квалификации и переподготовки, а также для переподготовки населения службой занятости.
В монографии систематизированы знания из области материаловедения сверхтвердых материалов (СТМ), их производства, детально описаны абразивные и лезвийные инструменты из СТМ, обоснованы предпочтительные области применения СТМ-инструментов, оценена их эффективность по сравнению с другими инструментами.
Для технологов по механической обработке, инструментальщиков, студентов, обучающихся по специальностям «Инструментальное производство», «Металлорежущие станки», «Технология машиностроения».
Изложены основные требования к оформлению чертежей и технологических документов; приведены чертежи различных типовых деталей и даны разъяснения, как быстро и правильно их прочитать. Даны краткие сведения о действующих стандартах: Единой системы допусков и посадок (ЕСДП), Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД). Показано влияние соблюдения технологической дисциплины и обеспечение единства измерений на точность и качество обработанных деталей.
Для рабочих-станочников, рекомендуется учащимся учебных заведений начального и среднего профессионального образования.
Приведены основные сведения по проектированию, математическому моделированию, методам расчета и конструирования кузнечно-штамповочных и литейных машин. Рассмотрены современные конструкции гидравлических, винтовых, кривошипных прессов и автоматов, паровоздушных и гидравлических молотов, ротационных и радиально-обжимных машин, вибрационных и импульсных машин и установок, оборудования для изготовления отливок в разовых песчаных и металлических формах, для изготовления форм из ХТС и ЖСС, а также средства автоматизации кузнечно-штамповочного и литейного производства, модули, комплексы и линии, принципы программного управления и диагностики.
В работе представлены основные понятия о качестве и надежности изделия, рассматриваются вопросы надежности изделия на стадии его разработки и проектирования, технологической подготовки производства и изготовления. Большое внимание уделено обеспечению качества изделий при проектировании и реализации технологических процессов обработки. Показаны механизм, причины и особенности регулирования надежности изделия при механической обработке и применении технологических методов упрочняющей обработки. Представлен материал, свидетельствующий о влиянии качества поверхностного слоя на эксплуатационные характеристики деталей машин.
Пособие предназначено для студентов заочного отделения, обучающихся по специальностям 200503, 220501 и 080507 - «Стандартизация и сертификация в машиностроении», «Управление качеством» и «Менеджмент организации». Пособие разработано на кафедре производства летательных аппаратов и управления качеством в машиностроении
Пособие состоит из пяти частей. В первой части приведены вопросы-тесты по важнейшим областям материаловедения. Каждому разделу предшествуют сведения из соответствующей области. Тесты содержат по четыре альтернативных ответа. В конце каждого раздела приведены ответы к разделу.
Вторая часть пособия содержит справочные сведения по углеродистым и легированным конструкционным сталям, инструментальным сталям, цветным металлам и сплавам (марочные обозначения, химический состав, некоторые свойства, режимы термической обработки), неметаллическим материалам. Этот раздел можно использовать при решении задач первой части и как самостоятельное пособие для подбора материалов при выполнении курсовых и дипломных работ.
В третьей и четвертой частях приведены фрагменты, имитирующие эхо-распечатки обучающей и контролирующей программ ’’Диаграммы состояния” и “Упражнения по диаграмме железо-углерод”. Пятая часть содержит материалы по программе ’’Экзаменатор”.
Пособие предназначено для закрепления теоретических знаний, полученных студентами на занятиях по материаловедению, путем решения задач, а также может быть использовано при выборе материалов для конкретных деталей.
Изложены наиболее часто используемые на практике стандартизированные методы определения твердости металлических материалов, дана их классификация и описаны сущность каждого метода, требования к образцам и особенности проведения испытаний.
Даны таблицы примерного взаимного перевода чисел твердости, полученных разными методами, и их соотношение с механическими свойствами для сталей, а также приведена таблица соответствия отечественных и международных стандартов по методам измерения твердости.
Представлены сведения о современны методах кинетического определения твердости, а также даны примеры комбинации методов измерения твердости с другими современными методами исследования поверхностей металлических материалов рентгеновскими, акустическими, фрактальными. Для наиболее распространенных методов определения твердости в Приложениях приведены таблицы определения чисел твердости по размерам отпечатков.
Для инженерно-технических и научных работников, преподавателей вузов, а также для студентов и аспирантов, обучающихся по специальностям, связанным с металлургией и науками о материалах.